鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說(shuō)是國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其后中細(xì)碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備，因?yàn)檫M(jìn)入磨機(jī)的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機(jī)的能耗越低。
細(xì)碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)后端用戶(hù)需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機(jī)：
行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。
產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類(lèi)型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸
比表面積：4500~5000 cm?/g
系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t
水泥人看過(guò)來(lái)，鋼渣立磨優(yōu)勢(shì)全盤(pán)點(diǎn)
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢(shì)
（1）生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機(jī)低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，環(huán)境清潔無(wú)揚(yáng)塵。
（3）物料烘干能力強(qiáng)。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%-20%的物料。
（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。
配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
鋼渣的綜合利用進(jìn)展
過(guò)去，鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄?！笆濉币詠?lái)，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應(yīng)用，以及鋼渣應(yīng)用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)推廣應(yīng)用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問(wèn)題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達(dá)5100萬(wàn)噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達(dá)到85%以上。
一些先進(jìn)企業(yè)通過(guò)磨細(xì)激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強(qiáng)度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開(kāi)發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬(wàn)噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬(wàn)噸。綜合來(lái)看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
立式磨對(duì)比球磨機(jī)
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對(duì)比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺(tái)占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過(guò)一個(gè)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對(duì)比研磨和選粉要分別通過(guò)兩個(gè)設(shè)備、兩道工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠易損件使用時(shí)間長(zhǎng)、易損件更換對(duì)比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對(duì)比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對(duì)較低
生產(chǎn)時(shí)噪音相對(duì)較小噪音對(duì)比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對(duì)周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。
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